接續(xù)上一篇文章，制冷壓縮機電機已燒毀，不能運轉(zhuǎn)，機械好壞不知，有兩個方案。如下：

方法一

此種情況最嚴重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨，管內(nèi)全是污黑膜，并會有水分。將干燥器拆下，短接此部份為一銅管接頭或臨時性可拆卸接管均可。用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動。

注：

1.清洗時，須注意操作人員自己之安全。

2.清洗中會發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁，知道制冷壓縮機燒毀后的污染嚴重狀況，必要時須更換清洗劑，多次清洗。

3.更換用氮氣壓力約7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷，直至無殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

4.換上新壓縮機后，裝新干燥器，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏，不漏時，剩余氮氣由高壓端閥排至大氣中。

5.由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

6.檢查所有電器與電源。

7.由液管部分加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

方法二

將干燥器拆下，用高壓氮氣約10KG/CM2之壓力先吹通整個管路。換新干燥器(液管干燥器濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)檢查所有零件，外部控制件的質(zhì)量必須良好。全系統(tǒng)探漏，剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。由液管部分加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試(制冷壓縮機須加溫2小時)。運轉(zhuǎn)后，必須特別注意有無異狀發(fā)生，而緊急處理。起動后運轉(zhuǎn)約半小時，馬上更換干燥器，并現(xiàn)察其污濁情況。第二次新的干燥器須再運行3小時，觀察結(jié)果，必要時須再更換，直到系統(tǒng)完全干凈為止。最后，再換制冷壓縮機冷凍油，并觀察原第一次的新油情況。

注：

a.以上更換干燥器時，空氣勿再進入系統(tǒng)中。

b.嚴重者，制冷壓縮機須再拆下?lián)Q油，冷媒全部放出換新。

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