一、排氣壓力過高

問題描述：排氣壓力過高主要由冷凝壓力異常升高引起，可能導致電機過載損壞、潤滑油消耗增加及潤滑效果下降，嚴重時會導致潤滑油碳化。這不僅影響設備的正常運行，還可能縮短設備使用壽命。

常見原因分析：

• 冷卻水流量不足或溫度偏高。
• 系統(tǒng)內(nèi)存在不凝氣體，導致冷凝壓力上升。
• 制冷劑充注量過多，減少了換熱面積，促使冷凝溫度升高。
• 冷凝器表面結(jié)垢，降低換熱效率。
• 冷凍鹽水流速不夠，不足以帶走足夠的熱量。

二、排氣壓力過低

問題描述：排氣壓力低于正常范圍通常與制冷劑管路中的流量減少有關，這種情況會直接影響系統(tǒng)的制冷效果。

常見原因分析：

• 制冷劑不足引起蒸發(fā)壓力降低，從而導致吸氣和排氣壓力同時下降。
• 干燥過濾器或膨脹閥堵塞（包括冰堵）。
• 蒸發(fā)器吸收熱量不足，可能是由于冷凍鹽水流速不夠。
• 過量潤滑油進入循環(huán)系統(tǒng)。
• 冷卻水量過大或冷卻水溫過低，使得冷凝溫度和壓力下降。

三、排氣溫度過高

問題描述：高溫排氣可使?jié)櫥拖♂屇酥撂炕瑦夯瘔嚎s機內(nèi)部的潤滑條件，通常是由于過大的壓縮比造成的。

主要原因分析：

• 吸氣溫度偏高。
• 冷凝溫度過高。
• 吸氣壓力偏低。
• 冷卻水供應不足或水溫偏高。
• 系統(tǒng)中含有不凝性氣體。
• 制冷劑充注量過多。
• 冷凝器結(jié)垢或水流量不足。

四、排氣溫度過低

問題描述：排氣溫度過低可能表明系統(tǒng)中存在制冷劑不足或其他流動阻力增大的情況。

常見原因分析：

• 制冷劑不足。
• 干燥過濾器或膨脹閥堵塞。
• 蒸發(fā)器吸熱不足。
• 潤滑油參與循環(huán)過多。
• 冷卻水量過大或水溫過低。
• 壓縮機回液現(xiàn)象。

五、吸氣壓力過低

問題描述：吸氣壓力低于標準值通常指示系統(tǒng)中制冷劑量不足或其他阻礙因素的存在。

常見原因分析：

• 制冷劑泄漏或不足。
• 冷卻水流量不足或蒸發(fā)器阻塞。
• 干燥過濾器堵塞。
• 膨脹閥設置不當。
• 系統(tǒng)中潤滑油過剩。

六、吸氣壓力過高

問題描述：吸氣壓力過高通常與冷凝壓力異常升高相關聯(lián)，影響系統(tǒng)的整體性能。

常見原因分析：

• 冷卻水流量不足或溫度過高。
• 系統(tǒng)內(nèi)含有不凝氣體。
• 制冷劑過量占據(jù)換熱空間。
• 冷凝器結(jié)垢或水流量不足。

七、吸氣溫度過高

問題描述：吸氣溫度過高往往伴隨著壓縮比增大，進而引發(fā)一系列連鎖反應如排氣壓力升高等。

常見原因分析：

• 系統(tǒng)制冷劑不足。
• 膨脹閥開度不合適。
• 回氣管道隔熱不良或長度過長。

八、吸氣溫度過低

問題描述：吸氣溫度過低通常是供液量過多的結(jié)果，導致蒸發(fā)器不能完全將液體轉(zhuǎn)化為氣體。

常見原因分析：

• 制冷劑充注量過多。
• 膨脹閥開度過大或感溫元件安裝不當。

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